Синтеровање и ливење АлНиЦо магнета

Алницо материјали са трајним магнетом не могу бити дизајнирани као структурни делови због карактеристика ниске механичке чврстоће, високе тврдоће, крхкости и лоше обрадивости.Током обраде може се користити само мало брушења или ЕДМ, друге методе попут ковања и друге машинске обраде се не могу користити.

АлНиЦо се углавном производи методом ливења.Поред тога, металургија праха се такође може користити за израду синтерованих магнета, који имају нешто ниже перформансе.Ливени АлНиЦо се може обрадити у различите величине и облике, док су синтеровани АлНиЦо производи углавном малих димензија.А радни комади од синтерованог АлНиЦо имају боље толеранције димензија, магнетна својства су мало нижа, али је обрадивост боља.

Предност АлНиЦо магнета је висока реманенција (до 1,35Т), али недостатак је у томе што је сила принуде веома ниска (обично мања од 160кА/м), а крива демагнетизације није линеарна, тако да је АлНиЦо магнет који је лак за бити магнетизован и лако се демагнетизује.Приликом пројектовања магнетног кола и производње уређаја, посебну пажњу треба обратити и магнет мора бити унапред стабилизован.Да би се избегла делимична неповратна демагнетизација или изобличење дистрибуције густине магнетног флукса, строго је забрањен контакт са било којим феромагнетним супстанцама током употребе.

Ливени АлНиЦо перманентни магнет има најнижи реверзибилни температурни коефицијент међу материјалима перманентног магнета, радна температура може да достигне до 525°Ц, а Киријева температура до 860°Ц, што је материјал трајног магнета са највишом Киријевом тачком.Због добре температурне стабилности и стабилности старења, АлНиЦо магнети се добро примењују у моторима, инструментима, електроакустичним уређајима, магнетним машинама итд.